在短轴套类零件生产中无心车床的应用

在短轴套类零件生产中无心车床的应用
　　在机械加工领域，加工短轴套类零件通常工艺是：下料、车削、热处理、磨削、表面处理等。   

　　例如：生产的用于工程机械的履带板销轴、套零件，优化了传统工艺。常规生产的做法是：现将棒、管材下料，然后用数控车床车削，考虑到需要掉头车削，下料时还要留出工艺料头，用数控车床车削一个零件需要几分钟的时间，效率低、浪费材料。该公司优化了工艺，先采用无心车床以每分钟几米的速度车削外圆，然后采用高速圆盘锯切割，将生产节拍从原来的几分钟一件降到几秒钟一件，与原来工艺相比实现了革命性的突破。加之其后工序的连续热处理生产线及自动磨削生产线，大幅度提高了效率，降低了成本。业界也相继革新原工艺。

　　耐用、不断提高零件的加工精度、实现更低的材料损耗，大连成金生产的无心车床，已为众多用户采用并深受欢迎。无心车床的用户群原来较多的集中于加工长棒、管零件的制造商及材料的供应商，如：钛合金加工、不锈钢加工、铜材等有色金属加工、轴承钢加工、合金钢及工具钢加工、工程机械的长轴类零件加工、冶金机械轴滚加工、压力机导柱加工、石油机械螺杆钻具加工等。现在越来越多的生产短轴套类零件制造商或配套供应商也采用了无心车床，改变了原来的生产工艺。

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