无心车床在各类短轴套类零件生产中的应用

无心车床在各类短轴套类零件生产中的应用
　　如今愈来愈多的生产短轴套类零部件生产商或配套设施经销商也选用了无心车床，转变了原先的生产工艺流程。在机械加工制造领域，加工短轴套类零部件一般工艺是：开料、铣削、热处理、切削、金属表面处理等；效率高、经久耐用、不断提升零部件的加工精度、完成更低的材料耗损，如今无心车床已为诸多客户选用并备受欢迎。无心车床的受众人群原先较多的集中于加工长棒、管零部件的生产商及材料的经销商，如：钛金属加工、不锈钢加工、铜料等有色金属加工、45号钢加工、碳素钢及合金钢加工、工程机械设备的长轴类零件加工、冶金机械轴滚加工、压力机定位销加工、化工机械螺杆钻具加工等。
　　新技术新工艺的益处：
　　一，无心车铣削后的光管因为没了氧化皮在切割时省刀，减少了换刀关机時间，提升了切割速率。
　　二，因为无心车床材料耗损越来越低，单侧0.3mm就可以车光；并且铣削出来的切屑能够卖不错的价钱，据客户计算：应用无心车床较传统手工艺在前几个工艺流程成本费减少约16%。
　　三，无心车床速率很高，一分钟能够铣削不同直徑的轴承钢4、5米，单侧切削深度能够从0.3mm到3mm，比无心磨床速率明显增强。
　　四，铣削高精度，椭圆度0.04mm；选用4把刀同时进给的静态同歩调刀每一个刻度在直徑方位进给0.01mm；不同强度的材料粗糙度Ra≦3.2-1.6μm；直线性好；这使后道工序有了加工标准。
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