山东无心车床生产关键控制点有哪些

山东无心车床作为高精度加工设备，广泛应用于轴类、管类零件的批量生产。为确保设备性能稳定、加工精度达标，制造过程中需严格把控以下关键环节：
1. 表面处理与防腐
外露金属部件喷涂环氧树脂涂层，耐油耐腐蚀。山东无心车床液压管路采用不锈钢材质，避免铁屑污染。
2. 核心部件加工与装配
床身铸造：山东无心车床采用高强度铸铁（HT250以上），经时效处理消除内应力，导轨面硬度≥HB180，精加工后直线度误差≤0.02mm/m。
砂轮主轴系统：山东无心车床选用P4级轴承，装配后径向跳动≤0.005mm，轴向窜动≤0.003mm。
导轮机构：山东无心车床需动态平衡测试，确保转速波动≤1%，避免加工振动。
3. 精度调试与检测
砂轮与导轮平行度：用激光干涉仪校准，误差≤0.01mm/300mm。
 进给系统：滚珠丝杠重复定位精度≤±0.003mm，配合伺服电机实现微米级控制。
 整机空载测试：山东无心车床连续运行72小时，温升≤15℃，噪音≤75dB。
4. 电气与自动化集成
 数控系统需支持自适应磨削功能，实时补偿砂轮磨损。山东无心车床配备在线测量装置（如激光测径仪），实现闭环加工控制。 安全防护等级符合ISO 16090标准，急停响应时间＜0.1秒。